Solutions de traçabilité des aliments pour une gestion des rappels de produits facilitée

À mesure que les chaînes d’approvisionnement se développent, le risque et la probabilité de rappel de produits augmentent. Utiliser des solutions fiables et évolutives de traçabilité des aliments pour maintenir une visibilité complète peut aider à protéger la marque et les consommateurs.

Les retraits, les refus et les rappels d’aliments coûtent 7 milliards de dollars par année à l’industrie alimentaire.¹ Selon la Grocery Manufacturers Association, les coûts directs moyens d’un rappel commencent à 10 M$, plus les coûts indirects comme les dommages à la marque et les ventes perdues.²

Avec les bonnes solutions de traçabilité des aliments, vous pouvez éviter ou minimiser ces répercussions, profiter d’économies importantes sur les coûts d’exécution des rappels et fidéliser davantage les consommateurs, tout en limitant la tension au niveau des relations avec les clients.

Différentes causes et coûts des rappels

Parmi les causes de contamination des aliments, mentionnons le non-respect des normes de qualité, l’étiquetage incorrect et l’information non divulguée, le manque d’information sur l’approvisionnement en matières premières, les allergènes non déclarés, les agents microbiens, les erreurs d’étiquetage, les défauts d’emballage, les biotoxines et les matières étrangères. Dernièrement, les allergènes non déclarés ont été la principale cause de rappels d’aliments relevant de la compétence de la FDA, concernant 43,5 % de tous les rappels d’aliments.³

Un rappel peut être déclenché par diverses situations, y compris la notification par un fournisseur de la contamination d’un lot d’ingrédients; les résultats d’échantillonnages réglementaires ou propres et les inspections; les plaintes des entreprises de distribution, de marchands ou de consommateurs; et l’altération réelle ou éventuelle d’un produit.

De nombreux défis logistiques et coûts directs découlent d’un rappel, notamment :

Les coûts indirects sont également importants et comprennent souvent des pertes de ventes pour l’entreprise, des litiges potentiels, des frais et une baisse de la valeur marchande et de la réputation de la marque.

Dans un sondage Harris Interactive, les consommateurs ont indiqué que 55 % des consommateurs changeraient temporairement de marque à la suite d’un rappel, 15 % n’achèteraient plus jamais le produit rappelé et 21 % éviteraient d’acheter une marque fabriquée par le fabricant du produit rappelé.⁴

Réduire au minimum les coûts, le temps et les efforts de rappel

À titre d’exploitant, de distributeur, de fabricant et/ou de producteur, il est presque impossible de s’assurer que le produit n’est jamais contaminé. La meilleure chose à faire est de garantir que vos outils de gestion de la chaîne d’approvisionnement sont automatisés et simplifiés au moyen d’un processus simple qui est prêt à être utilisé en cas de rappel, un rappel moyen prend 14 jours à identifier et 34 jours à être mis en œuvre, et en raison du temps écoulé, en général, seulement 40 % des produits peuvent être récupérés.⁵

Une mauvaise gestion des rappels peut être attribuée à quelques facteurs, dont le manque de visibilité de la chaîne d’approvisionnement, l’inefficacité des systèmes de suivi et de repérage et le partage inégal de l’information.

Utilisez ce qui suit comme guide pour passer en revue votre système de gestion de la chaîne d’approvisionnement afin de vous assurer d’avoir accès aux renseignements nécessaires à l’efficacité de la traçabilité des produits et au succès des rappels de produits.

Comment se préparer efficacement aux rappels de produits

Traçabilité

Pour rendre un produit visible tout au long de la chaîne d’approvisionnement, vous avez besoin d’une traçabilité avant et arrière, ainsi que d’une traçabilité interne (comme la conception du produit et les origines des matières premières) pour trouver les causes profondes du défaut. La traçabilité externe (données publiques pour les partenaires de la chaîne d’approvisionnement) est essentielle pour assurer la traçabilité de bout en bout, l’emplacement des articles à rappeler et la gestion des retours.

Pour ce faire, il faut tenir des dossiers qualité et avoir une technologie ou un système d’automatisation approprié. Les produits doivent pouvoir être suivis jusqu’à un lot et un ingrédient ou un additif précis utilisé, ce qui exige des codes de lot. Des registres sont requis pour les ingrédients, les points de contrôle des procédés et l’expédition, y compris le nom de l’expéditeur. Cela comprend les dossiers et les coordonnées du client et du fournisseur, tant pour les ventes que pour la réception.

Visibilité

Il faut pouvoir capturer des données en temps réel dans tous les points de contrôle de la chaîne d’approvisionnement et les partager sur une plateforme commune visible pour tous les intervenants de la chaîne d’approvisionnement. Les technologies d’automatisation peuvent être utilisées pour détecter les allergènes non déclarés, corriger les produits mal étiquetés et assurer le contrôle de la formulation et des ingrédients dès le départ, réduisant ainsi la probabilité d’un rappel.

Ces données peuvent être stockées automatiquement et en toute sécurité à partir de sources multiples afin de permettre un suivi rapide, facile et précis des contaminations et des alertes subséquentes aux fournisseurs en aval. Cela peut comprendre non seulement des problèmes à la ferme ou chez le transformateur, mais aussi des problèmes liés au stockage à l’entrepôt ou lors de l’expédition, telle que la régulation de la température du camion. Dans certains cas, cela peut prévenir un rappel si le problème est détecté assez tôt dans la chaîne.

Solutions de traçabilité alimentaire pour une visibilité et une traçabilité précises et en temps réel de la chaîne d’approvisionnement

Livraison directe en magasin/preuve de livraison

La livraison directe en magasin de TELUS vous donne les capacités de repérage et de traçage dont vous avez besoin, notamment :

Gestion des commandes

Un bon système de gestion des commandes tel que le logiciel du système de gestion des commandes (SGD) de TELUS peut offrir des capacités de balayage améliorées et des rapprochements d’itinéraires qui facilitent la traçabilité externe. Les utilisateurs bénéficient également des avantages suivants :

Gestion d’entrepôts

Le logiciel du système de gestion d’entrepôts de TELUS est l’outil dont vous avez besoin pour maximiser la productivité du personnel, gérer les stocks efficacement et vous conformer aux règlements sur la salubrité des aliments. Ce système de gestion d’entrepôts vous offre les avantages suivants :

Toutes les solutions de traçabilité des aliments ci-dessus peuvent vous aider à simplifier vos processus afin que vous puissiez gérer efficacement un rappel et vous conformer aux règlements des fabricants d’aliments, des entreprises de distribution ou des organismes gouvernementaux pour éviter des sanctions réglementaires ou un arrêt potentiel.

Des systèmes automatisés et rationalisés de gestion de la chaîne d’approvisionnement conçus spécialement pour l’industrie des aliments et des boissons, y compris des systèmes de livraison directe en magasin, des systèmes de gestion des commandes et des systèmes de gestion d’entrepôt, peuvent vous aider à améliorer la traçabilité et la visibilité de vos produits afin de réduire la probabilité de rappel, le temps d’intervention, le coût et le préjudice.

Pour en savoir plus, visitez notre page consacrée aux solutions de gestion de chaîne d’approvisionnement.